CMC CuMoCu kylfläns
CMC CuMoCu materialapplikation
Lågexpansionsskikt och termiska banor för kylflänsar, blyramar, flerskiktiga kretskort (PCB), etc.
Kylflänsmaterial på flygplan, kylflänsmaterial på radar.
Fördelar med CMC kylfläns
1. CMC-komposit antar en ny process, flerskiktskoppar-molybden-koppar, bindningen mellan koppar och molybden är tät, det finns inget gap, och det kommer inte att finnas någon gränsyta oxidation under efterföljande varmvalsning och uppvärmning, så att bindningsstyrkan mellan molybden och koppar är utmärkt, så att det färdiga materialet har den lägsta värmeutvidgningskoefficienten och den bästa värmeledningsförmågan;
2. Molybden-kopparförhållandet för CMC är mycket bra, och avvikelsen för varje lager kontrolleras inom 10 %;SCMC-material är ett kompositmaterial i flera lager.Materialets strukturella sammansättning från topp till botten är: kopparplåt - molybdenplåt - kopparplåt - molybdenplåt... kopparplåt, den kan vara sammansatt av 5 lager, 7 lager eller till och med fler lager.Jämfört med CMC kommer SCMC att ha den lägsta värmeutvidgningskoefficienten och den högsta värmeledningsförmågan.
Klass av CMC Cu-Mo-Cu-material
| Kvalitet | Densitet g/cm3 | Koefficient för termiskExpansion ×10-6 (20℃) | Värmeledningsförmåga W/(M·K) |
| CMC111 | 9.32 | 8.8 | 305（XY）/250（Z） |
| CMC121 | 9,54 | 7.8 | 260（XY）/210（Z） |
| CMC131 | 9,66 | 6.8 | 244（XY）/190（Z） |
| CMC141 | 9,75 | 6 | 220（XY）/180（Z） |
| CMC13/74/13 | 9,88 | 5.6 | 200（XY）/170（Z） |
| Material | vikt%Molybdeninnehåll | g/cm3Densitet | Värmeledningsförmåga vid 25℃ | Koefficient för termiskExpansion vid 25℃ |
| S-CMC | 5 | 9,0 | 362 | 14.8 |
| 10 | 9,0 | 335 | 11.8 | |
| 13.3 | 9.1 | 320 | 10.9 | |
| 20 | 9.2 | 291 | 7.4 |