Specialstyrkor i laboratoriet, har du någonsin stött på en situation där du behöver molybdenmaterial med hög renhet men inte kan hitta en lämplig leverantör? Idag, låt oss avslöja en super praktisk vetenskaplig forskningsverktyg-hög renhet molybdenblad, molybdenplatta, molybdenfolie, molybdenelektrodplatta!
Som vetenskaplig forskningsexpert är det att välja rätt material är halva framgången. Molybden -arket vi producerar är inte bara så rent som 99,96%, utan kan också anpassas enligt olika specifikationer, från 1.0100200mm till 12100100mm och ännu mer anpassade specifikationer. Oavsett om du gör högtemperaturexperiment eller materiell forskning kan det göra det perfekt.
Tillämpningsområdet för molybdenmaterial är mycket brett. Det kan inte bara användas för att tillverka högtemperaturugnar och elektroder, utan också inom elektronikindustrin och flyg- och rymdfält. Föreställ dig att dina experiment har blivit mer effektiva och exakta på grund av dessa material. Är det inte spännande?
Molybdenplattoranvänds i många speciella stål. Vissa andra vanliga användningsområden är molybdenelektroder, vakuumugnsapplikationer, kärnkraft, missiler och flygplansdelar. Molybdenplattor är mycket hårda och mjuka och mer motståndskraftiga än volfram. Molybden har en hög elastisk modul, medan volfram och tantal bara har en högre smältpunkt.
Molybdenplattor tillverkas genom att rulla molybdenplattämnen efter pressning och sintring. Vanligtvis kallas 2-30 mm tjocklek kallas molybdenplatta, 0,2-2 mm tjocklek kallas molybden-plåt och 0,2 mm tjocklek kallas molybdenfolie. Molybdenplattor med olika tjocklekar måste tillverkas av olika typer av rullande fabriker. Tunnare molybdenark och molybdenfolier har bättre curlingprestanda och kan tillverkas genom kontinuerliga rullande fabriker med spänning. De finns i rullar och kallas molybden remsor.
Produktionsprocessen för molybdenplattor inkluderar huvudsakligen skärning, stansning och värmebehandling.
Först och främst är skärning av molybdenplattor det första steget i molybdenplattbearbetning. Vanliga skärningsmetoder inkluderar mekanisk skärning, låga skärning och plasmaskärning. Mekanisk skärning är att skära molybdenplattor med mekanisk utrustning. Vanlig utrustning inkluderar skjuvmaskiner, stansmaskiner etc. Det är lämpligt för tjockare molybdenplattor. Plasmaskärning ska klippa molybdenplattor genom hög temperaturplasmabåge, som är lämplig för tunnare molybdenplattor.
För det andra är stansning processen att bearbeta hål vid utsedda positioner på molybdenplattor. Vanliga stansningsmetoder inkluderar stansstansning och laserpunching. Punch -stansning är att slå och skjuva hålen på molybdenplattan genom en stansmaskin, som är lämplig för hål med större diametrar. Laserstansning är att bearbeta molybdenplattan genom en laser, som är lämplig för hål med små diameter och hål med komplexa former.
Slutligen är värmebehandling en av de viktiga länkarna i molybdenplattbearbetning, och dess innehåll inkluderar glödgning, släckning, härdning och andra steg. Värmebehandling kan förändra den inre strukturen på molybdenplattan och förbättra dess styrka, hårdhet, seghet och andra egenskaper för att tillgodose behoven hos olika applikationer.
Slutligen måste produktionsprocessen för molybdenplattan gå igenom flera steg för bearbetning och behandling för att få högkvalitativa molybdenplattprodukter.
Posttid: Mar-05-2025