Idag har pulvermetallurgi kommit långt och är inte långt från världens svåraste material, diamant.
Pulver? Det låter otroligt, men ett av världens svåraste material är tillverkade av pulver.
Här är vad som ligger bakom produktionen avvolframkarbidinsatser.
Pulver
Volframoxid blandas med kol och bearbetas i speciella ugnar för att bilda volframkarbid, det huvudsakliga råmaterialet för alla karbider. Volframkarbid är ett extremt hårt och sprött material och används som karbidens huvudkomponent. Volframkarbid blandas med kobolt, vilket är viktigt för karbidens egenskaper. Ju mer kobolt, desto tuffare; Ju mindre kobolt, desto svårare och mer slitstöd är det. Viktförhållandena för de olika komponenterna görs med största precision. Ett parti på 420 kg råvaror kan inte variera med mer än 20 gram. Blandning är en känslig metallurgisk operation. Slutligen slipas blandningen i ett fint och förfinat pulver i en stor bollverk. Blandningen måste spray-torkas för att uppnå rätt flödesbarhet. Efter slipning har pulvret en partikelstorlek på Ø 0,5-2,0 um.
Brådskande
Först erhålls grundformen och storleken genom att trycka med en stans och dö i en mycket automatiserad CNC-kontrollerad press. Efter att ha pressat ser bladet väldigt ut som ett riktigt karbidblad, men hårdheten är långt ifrån den erforderliga nivån. En robot överför det pressade bladet till en skiva gjord av värmebeständigt material.
Sintring
För härdning är bladet värmebehandlat vid 1500 grader Celsius i 15 timmar. Sintringsprocessen får den smälta kobolten att binda med volframkarbidpartiklarna. Sintrande ugnsprocess gör två saker: bladet krymper avsevärt, vilket måste vara korrekt för att få rätt toleranser; För det andra omvandlas pulverblandningen till ett nytt material med metalliska egenskaper, som blir karbid. Bladet är nu så hårt som förväntat, men ännu inte redo för leverans. Innan nästa produktionssteg kontrolleras bladdimensionerna noggrant i en koordinatmätmaskin.
Slipning
Karbidbladet kan endast ges rätt form genom diamantslipning. Bladet genomgår olika slipoperationer beroende på de geometriska vinkelkraven. De flesta slipmaskiner har inbyggda mätkontroller för att kontrollera och mäta bladet i flera steg.
Kantförberedelse
Skäret behandlas för att erhålla rätt form för maximal slitmotstånd för den erforderliga processen. Dessa skär kan borstas med speciella borstar med kiselkarbidbeläggning. Oavsett vilken behandlingsmetod som används måste det slutliga resultatet kontrolleras. 90% -95% av alla insatser har någon form av beläggning. Se till att det inte finns några främmande partiklar på ytan av insatsen för att förhindra dem från att följa beläggningen och påverka verktygets prestanda.
Beläggning
Kemisk ångavsättning (CVD) och fysisk ångavsättning (PVD) är två befintliga beläggningsmetoder. Valet av vilken metod beror på materialet och behandlingsmetoden. Beläggningstjockleken beror på insatsapplikationen. Beläggningen bestämmer hållbarheten för insatsen och livets livslängd. Den tekniska kunskapen är att applicera många mycket tunna lager av beläggningar på ytan av den cementerade karbiden, såsom titanskarbid, aluminiumoxid och titannitrid, vilket kan öka livslängden och hållbarheten kraftigt.
Om CVD -metoden används för beläggning placeras bladet i en ugn, och klorider och oxider tillsätts i gasform tillsammans med metan och väte. Vid 1000 grader Celsius interagerar dessa gaser och verkar också på karbidens yta, så att bladet är belagt med en homogen beläggning endast några tusendelar av en millimeter tjock. Vissa belagda blad har en gyllene yta, vilket gör dem mer värdefulla och deras hållbarhet ökas med 5 gånger jämfört med obelagda blad. PVD, å andra sidan, sprayas på bladen vid 400 grader Celsius.
Slutlig inspektion, markering och förpackning
Bladen passerar genom en automatiserad inspektion, och sedan markerar vi materialet på bladen och packar dem slutligen. Bladlådorna är markerade med produktinformation, serienummer och datum, vilket är ett löfte att säkerställa att användare får utmärkt kvalitet och service.
Lager
Efter förpackningen är bladen redo för leverans till kunder. Vi har logistikcentra i Europa, USA och Asien för att säkerställa att bladen levereras till kunder snabbt och i gott skick.
Posttid: feb-19-2025